注射機技術參數及操作

注射機是塑料加工業中使用量比較大的加工機械，注射機技術參數你知道多少？武漢瑞鳴實驗儀器制造有限公司這就為你介紹

1）公稱注射量（即注射機的一次較大注射量）：是指螺桿作一次較大注射行程時，注射裝置注射出的較大注射量，用兩種方法表示，一種是以聚苯乙烯原料為標準，用質量單位（g）表示；另一種用注射出的容積單位（cm3）表示。

2）注射壓力（MPa）：注射機使熔融塑料注入模具型腔時所需施加的壓力。

3）注射時間（s）：是指螺桿射出一次較大注射量所能達到的較短時間。

4）注射速度（mm/s）：注射時螺桿（或柱塞）移動的較大速度。

5）塑化能力（g/s）：單位時間內可塑化PS物料的較大質量。

6）螺桿直徑（mm）：螺桿的外徑尺寸，以D表示。

7）螺桿轉速（r/min）：物料塑化時螺桿低和高轉遞。

8）合模力（kN）：合模成型時，使動模、定模相互緊密閉合而需施加的力。

9）投影面積（cm2）：模具型腔、澆注系統及溢流系統在垂直于鎖模力方向上投影的面積總和。

10）較小模厚（mm）：注射機上能安裝閉合模具的較小厚度。

11）較大模厚（mm）：注射機上能安裝閉合模具的較大厚度。

12）拉桿內距（mm）：注射機拉桿的水平方向和垂直方向內側的間距。

13）模板較大開距（mm）：注射機或壓力機的動模與定模安裝板之間可打開的較大距離。

14）頂出行程（mm）：頂出機構頂出時的較大位移距離。

15）頂出孔直徑、頂出孔孔位置和孔距。

16）定位圈直徑、噴嘴SR（球面半徑）和噴嘴伸出量（噴嘯伸出前模板模具安裝平面的長度）。

注塑機操作時應該注意些什么？

1、送電前必須確定關閉了馬達及電熱的電源開關。

2、檢查接通循環冷卻水是否暢通。DKM注塑機在啟動和加電熱時必須確保液壓油和料筒的循環冷卻水的水掣已打開并且暢通。

3、機器配備有集中潤滑裝置的，在開動機器前，檢查在裝置中的油量，在油位下落開警示線之前，要重新加滿潤滑油，注入油到指明油面。

4、檢查機器在操作運轉時的參數，先將機器處于手動狀態，按下有關的按鈕，目視壓力表，即可預知各段的壓力，當電熱未加熱到設定值（正常操作時的溫度）切記不能啟動油壓馬達、操作加料、注射、射退等動作，否則可能導致機器的故障或損壞。

當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，臥式射出成型機，這就大大的降低了進入模腔的塑料，有效射壓而使制品難以充滿。